原因3：線材抖動厲害

解決方法：調節(jié)張力，收線速度要保持穩(wěn)定

原因4：?？仔螤畈缓线m

解決方法：定徑區(qū)長度要合適，不可過短，甚至沒有

原因5：潤滑供應不均勻，不清潔

解決方法：保證潤滑劑供應均勻，將潤滑劑過濾使用

第6類：有連續(xù)的劃痕

原因1：線材刮傷

解決方法：檢查與線材接觸的各部位，如導輪、排線杠

原因2：潤滑液溫度過高

解決方法：加強冷卻，必要時采用強制冷卻手段

原因3：潤滑劑含堿量高、不清潔

解決方法：定期化驗，保持潤滑劑的成分，保證其清潔

原因4：?？撞还饣?，有缺陷

解決方法：加強模具的修理與管理，不合格模具不上機

原因5：模孔潤滑區(qū)被阻塞

解決方法：對潤滑液要過濾，消除潤滑液中的金屬屑和各種雜質。

第7類：氧化、水漬、油污

原因1：潤滑不足，潤滑液溫度過高

解決方法：保證潤滑液的足夠供給，加強潤滑液的冷卻

原因2：潤滑液飛濺

解決方法：阻塞飛濺部位，成品線出口處采用毛氈擦線

原因3：存放場地不清潔，油污的手套弄臟了線材

解決方法：堅持5S管理，保證工作場地的清潔

第8類：收排線滿、偏、亂、緊、松

原因1：排線調整不當

解決方法：按收線盤規(guī)格調整排線寬度和排線位置

原因2：收線張力不當

解決方法：調整收線張力和收線速度

原因3：排線機構有故障

解決方法：細心觀察，及時排除

原因4：收線盤不規(guī)整

解決方法：選用合格的線盤上機

原因5：收線過滿

解決方法：加強監(jiān)視，如是自動換盤要重新設定下盤數(shù)量或檢修設備

第9類：性能不合格

原因1：抗拉強度、伸長率、彎曲等機械性能不合格

解決方法：總變形程度小，原材料不合格，變形不均勻的原因會引起機械性能不合格，所以要選用合格的原材料，增加總變形程度，控制拉絲過程中的溫升等條件

原因2：電阻率不合格

解決方法：主要是原材料不合格，其次是退火工藝不當